鋼液精煉劑
鋼液精煉劑廣泛運(yùn)用于冶煉、鑄造行業(yè)，是針對(duì)鋼廠(chǎng)和精密鑄造廠(chǎng)的不銹鋼、碳鋼、合金鋼、特殊鋼等不同鋼種的精煉，是諸多合金元素和多種活化元素復(fù)合而成的產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)外眾多廠(chǎng)家精選的精煉添加劑，經(jīng)眾多廠(chǎng)家使用證明，可以幫助您和您的公司降低生產(chǎn)成本，其效果與爐外精煉相當(dāng)。
由于不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼等在冶煉鑄造過(guò)程中很難脫氧、脫硫、脫磷和除氣；鋼中含有較多的高熔點(diǎn)合金元素，熔解后極易產(chǎn)生夾雜物。由于這些夾雜物的熔點(diǎn)普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無(wú)法被熔解清除，會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、冷隔、縮松等缺陷，使產(chǎn)品品質(zhì)下降，對(duì)鋼的力學(xué)性能，特別是韌性影響較大，鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷。 使用本公司產(chǎn)品鋼液精煉劑能防止、減少和消除冶煉鑄造過(guò)程中的缺陷和彌補(bǔ)技術(shù)上的不足，使用后效果有明顯對(duì)比。
◇ 本產(chǎn)品中含有的活化元素，熔點(diǎn)低，可以細(xì)化晶粒，增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性，排除鋼液中的廢氣，強(qiáng)化脫氧、脫硫、脫磷，去除鋼液中的金屬夾雜物和非金屬夾雜物，進(jìn)一步凈化鋼液。
◇ 機(jī)械性能、金相分析、五大元素測(cè)試均能達(dá)到、超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
◆ 夾雜物 鋼中的夾雜物來(lái)自鋼的冶煉過(guò)程中的氧和硫，即所有的氧化物，硫化物、硅酸鹽等非金屬氧化物，呈彌散分布的顆粒狀形態(tài)，其結(jié)構(gòu)式為FeO、MnS、MnO- Al2O3、SiO2 及FeO-FeS等，或沿晶界及枝晶軸間分布，對(duì)鋼的力學(xué)性能影響較大（特別是韌性），會(huì)降低鋼的強(qiáng)度和韌性，在鋼的凝固過(guò)程中，易促使產(chǎn)生熱裂。
◆ 氣 孔 熔煉過(guò)程中金屬液與大氣接觸而吸收的氣體，金屬爐料的銹蝕等，煉鋼過(guò)程脫氧不良，澆注溫度偏低時(shí)，來(lái)不及逸出或澆注過(guò)程中卷入氣體而不能排除，凝固時(shí)，在鑄件中產(chǎn)生氣孔類(lèi)缺陷。
◆ 粘 砂 型砂材料中SiO2 氧化鐵、氧化錳形成熔化物所致，澆注溫度過(guò)高等
◆ 熱 裂 鋼液中硫、磷含量過(guò)高，合金本身的收縮較大等
1、凈化鋼液，排除鋼液中的廢氣
2、具有強(qiáng)化脫氧、脫硫、脫磷的功能，從而可以大幅減少鋼液中夾雜物的數(shù)量
3、精煉劑造渣、聚渣的功能，使液渣更易分離，通過(guò)液氣混合，有效地排除廢氣，防止針孔的產(chǎn)生
4、夾渣、夾灰、氣孔、黑點(diǎn)、結(jié)瘤、冷隔等缺陷可以完全避免
5、細(xì)化晶粒，增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性，可以調(diào)整鋼水的稠粘度，避免冷隔現(xiàn)象
6、改善鋼的力學(xué)性能，使其韌性、塑性都大大提高
7、軋制過(guò)程中的碎邊、斷裂現(xiàn)象幾乎沒(méi)有，提高產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，避免裂紋，提高產(chǎn)品的成品率
1. 建議在按照常規(guī)脫氧后，再使用精煉劑，因本精煉劑用量較少，不能完全取代現(xiàn)有的還原、脫氧工藝。
2. 使用量：實(shí)際鋼液重量的0.2%～0.3%。
3. 鋼液開(kāi)始倒入轉(zhuǎn)包1/3時(shí)，將精煉劑放入轉(zhuǎn)包，鋼液盡快倒入即可。
4. 若鋼液表面有結(jié)殼或熔渣現(xiàn)象，應(yīng)用除渣劑去除鋼液表面浮渣后，再澆注。
5. 運(yùn)輸或貯存過(guò)程中應(yīng)注意防水、防潮，保管在干燥環(huán)境里，如潮濕，請(qǐng)烘干后使用。
注：相對(duì)精密鑄造：在出鋼前，將鋼液精煉劑分3～4次，均勻撒入鋼液表面，然后扒渣干凈，
盡快澆注。
■ 用戶(hù)的利益就是我們的利益，用戶(hù)的要求就是我們的責(zé)任。公司將根據(jù)用戶(hù)提出的要求和建議，向每一用戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。
